中经网7月8日讯（屈伟林 通讯员李孝）陶瓷是中国古代劳动人民的伟大发现。柴窑被称为诸窑之冠，柴瓷被称为中国瓷皇。然而，自从北宋初年被禁烧之后，柴瓷便消失在人们的视野之中，成为千古之谜。洛阳以王光辉为首的柴窑研究团队经过多年努力，破解了这个千古之谜。2021年3月21-23日，中国文物保护基金会在洛阳召开柴窑研讨会，来自全国各地的数十位专家学者，对洛阳团队的发现给予了充分的肯定。
洛阳柴窑研讨会的讯息披露之后，立刻引起全国柴窑爱好者的关注。在这些关注的人群中，成都以于俊仁为代表的研究团队为柴窑的发现增添了新的证据。6月27日，在成都团队的邀请下，王光辉、赵海均代表洛阳团队奔赴四川成都与于俊仁团队进行了深入的交流。
出生于1951年的于俊仁是成都国防企业208厂的技术人员，从事国防材料研究四十余年。2013年一个偶然的机缘，于俊仁与他的同仁得到了一批青色瓷器，高度契合“四如”的描述。此后，于俊仁与他的同道好友孔德新、张奎悟 以及上海的黄伟良经数年的研究发现，这种天青瓷器完全颠覆了他们对古代制瓷材料和工艺的认知。
于俊仁在对柴窑进行研究
传统的单色瓷制造原理是胎本无色，将色料混于釉中，这种天青瓷为了达到所需纯正的天青色，将具有天青色的天然矿物（彩色宝石）混于胎泥中，在不上釉之前进行了第一次高温固化；而后再刷上极薄的一层胎泥浆再次高温固化；施表层釉后进行第三次高温烧制，为了达到满釉的效果，在烧制工艺上采用了扣烧；最后第四次烧制深色圈口。由于釉料是无色透明的，因此烧成的瓷器表面格外透明清亮。
青瓷由于采用将天青色矿物混入胎泥中的独特工艺，得到了沉稳与饱和度极高的纯正天青色泽。具备玉石一样的质感，晶莹剔透、明亮如镜、天青般的美色。其与传统材料与传统工艺制造的瓷器截然不同，好似来自另一个世界的产物。
通过研究，于俊仁他们还发现，天青瓷成型的工艺也与传统工艺完全不同，其采用外模与擀泥的方法，胎薄而质密；厚度大致都在1-1.7毫米之间，薄如纸也；经材料成分分析，胎泥中氧化铝含量奇高，又经过多次高温烧制后，质地细密坚实，器皿虽经历千年至今，经敲击仍可发出悦耳动听的声音，宛如磬声。
于俊仁从事四十多年国防工业材料研究与制造，对硅酸盐材料有较多的理解。他们被这批精美绝伦的天青瓷所震憾，从科学研究后的结果来看，柴窑瓷器是无赝品可言的。因为它的用材太特殊，不是用瓷泥制胎，而是用具有天青色的彩色硅酸盐矿物（彩色宝石）制胎，釉无色透明。它的完美天青色来自于大自然，所以这是中国历史上唯一一种用贵材造瓷的瓷器，后人难以复制和效仿。
王光辉（右）于俊仁（中）对柴瓷进行测年
于俊仁及其同仁从业于国防工业的材料研究与制造四十多年，对于多种硅酸盐材料与合成原理有着深刻的理解。他认为，古人创出一个用全新材料与全新的工艺流程制造技术，解决了多个看似无法解决的技术难题，终于在公元955年左右创造出了这被后人称为柴窑的浅青色之瓷，他认为应该称它为非传统技术。
1、通过X荧光检测定性、定量分析来看，胎的成分要比传统用料复杂得多（化验数据省略）。
2、传统的单色釉瓷器，胎本无色，都是将制色成分混于釉料中，高温烧制还原出所需的颜色。而柴窑是将一种具有天青色的天然矿物碾细至浆混于胎中，当胎具有了较理想的天青色后低温区固化至坚，胎坚硬后施第一层护胎釉，进行第二次烧结，由于胎已固化紧密，水化的釉料已无法挂上釉，必须创造出一种有粘性的胶质釉料，用毛笔涂刷上胶质表层釉进行第三次烧制。全世界的瓷器都沿用的支烧的方法而不能满釉，柴窑却用了难度最高的扣烧，施于满釉。第三次表层釉烧完后再低温烧制沿口装饰线，在高温熔融过的釉料上烧结低温装饰线，这也是材料工艺上很难连接起来的。共用了四次烧结，这也是唯一一种烧多次的瓷器。
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